L’OUTIL D’ANALYSE DE LA CAUSALITE, DES DEFAILLANCES, ET LEURS EFFETS (ACDE)
Résumé
Dans le contexte économique et compétitif actuel, les approches d’ingénierie intégrée ont apparu pour une
meilleure gestion et organisation du cycle de vie des produits. Dans ce contexte la prise en compte des variabilités et
leurs interdépendances a été démontré comme étant indispensable à l’amélioration de performance (coût, risque,
qualité, …). Bien que l’amélioration de la conception, et la maîtrise de leurs variations soient souvent au coeur de ces
travaux de recherche, il est impératif de poursuivre l’effet de ces variations redoutées au cours de la production. Pour
cela le meilleur moyen reste l’inspection, par le contrôle de conformité du produit, et le suivi du processus de
fabrication. Pour l’élaboration d’un plan d’inspection optimal, un cadre méthodologique est proposé qui permet une
prise de décision opérationnelle par l’intervention des outils opérationnels et assure la satisfaction des objectifs
stratégiques (réduction des coûts, amélioration de la qualité, augmentation de la productivité, …). Première activité de
ce cadre est l’identification des caractéristiques clés à contrôler/suivre. Pour intégrer cette activité, les outils AMDEC,
KC flowdown, sont retenus suite à une synthèse approfondie de la littérature. Cependant ces outils représentent
certains manques à compenser et font l’objet de certaines modifications (adaptations) pour convenir au mieux aux
besoins de cadre méthodologique proposé. L’intégration d’AMDEC et de KC flowdown aboutit à un nouvel outil
présenté en détail nommé ACDE (Analyse de la Causalité, des Défaillance, et leurs Effets) dans le cadre de la
planification d’inspection « au juste nécessaire ».
Origine : Fichiers produits par l'(les) auteur(s)
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