Conception, optimisation et réalisation d'un insert pour moule d'injection plastique par procédé MJM pour la réalisation de petite série de pièces.
Résumé
Le prototypage rapide permet la réalisation de pièces en très petites séries qui ne sont pas systématiquement " bonnes matières ". A l'opposé, l'injection plastique pallie ce défaut mais en augmentant considérablement les investissements, et de ce fait, implique une production en grande série. Cette étude vise à cibler un marché de personne cherchant à obtenir des pièces bonnes matières en quantité de type petite série à moindre coût. Afin de répondre à cette problématique nous nous appuyons sur l'intégration des règles métiers liées aux outilleurs de la plasturgie (retrait volumique, aspects thermiques, ...) ainsi qu'aux règles liées au procédé de fabrication additive choisi (ici le procédé MJM) que nous implémentons dans un processus d'optimisation topologique. L'insert optimisé est fabriqué puis monté dans une presse industrielle afin d'effectuer un nombre maximal de moulée. Afin de quantifier l'altération de l'insert, nous avons procédé à la numérisation 3D par un système à triangulation laser de la géométrie avant et après les cycles d'injection. Par comparaison de type cartographie d'écart dimensionnelle, nous mettrons en évidence la pertinence et les limites de nos résultats. Nous montrerons également la possibilité d'adapter cette méthodologie à tous les types de fabrication additive.
Origine : Fichiers produits par l'(les) auteur(s)
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