Qualitative analysis of influential parameters for cutter paths planning on free-form surfaces
ANALYSE QUALITATIVE DES PARAMÈTRES INFLUENTS POUR LA PLANIFICATION DES TRAJECTOIRES SUR SURFACES GAUCHES
Résumé
Work done for the following PhD Thesis “Qualitative analysis of influential parameters for cutter paths planning on free-form surfaces” has two main topics.
First one is about machining free-form surfaces by end-milling in 3 axis NC-Machine Tool. Lots of plannings have been yet developed, but productivity and quality are more and more important and new planning needs to be developed: solution is “iso-scallop planning”. To be sure that the developement of iso-scallop planning will be fine we first need to analyse the influential parameters: choice of the first trajectory and choice the work-piece orientation.
The second goal is about side milling of ruled surfaces using milling cutter. Researches are about positioning the milling cutter to minimize the error between the milled surface and the theoretical surface.
Le travail qui a été effectué lors de la thèse intitulée « Analyse qualitative des paramètres influents pour la planification des trajectoires sur surfaces gauches » suit principalement deux axes de recherche.
Le premier concerne l’usinage en bout des surfaces gauches sur Machine Outil à Commande Numérique à 3 axes (MOCN 3 axes). De nombreuses stratégies d’usinage ont été développées par le passé, mais les exigences de productivité et de qualité présentes dans l’industrie nous a incité à nous intéresser à la planification de trajectoires à hauteur de crête constante. Le principe de cette nouvelle stratégie ainsi que l’analyse de ses paramètres influents (choix de la première trajectoire et du positionnement de la surface à usiner) sont étudiés. Il est nécessaire de maîtriser ces deux critères pour assurer un bon déroulement de la planification isocrête.
Le second axe de recherche concerne le positionnement de l’outil pour l’usinage en roulant sur MOCN à 5 axes : plusieurs positionnements sont développés et comparés avec les positionnements existants à partir de l’erreur d’usinage générée. Une méthode de choix des dimensions de l’outil est proposée ainsi qu’une analyse de l’apparition de l’erreur d’usinage.
Origine : Fichiers produits par l'(les) auteur(s)