Évaluation des contraintes résiduelles dans l’alliages Ti-6Al-4V mis en forme par SLM
Résumé
La fabrication additive est définie comme étant le procédé de mise en forme d’une pièce par ajout de matière, à l’opposé de la mise en forme traditionnelle par enlèvement de matière (usinage). La fusion laser sur lit de poudre « Selective Laser Melting - SLM » est l’une des technologies les plus développées de la fabrication additive. Au cours de ce procédé, un laser vient fondre une couche fine de poudre. Une seconde couche est ensuite déposée puis fondue. Plusieurs géométries ont été proposées dans la littérature pour permettre de montrer les effets des paramètres procédés sur les champs de CR [1, 2, 3]. Pour quantifier les CR par une méthode autre que la DRX, nous avons choisi une géométrie d’échantillon particulière. Il s’agit d’un parallélépipède troué par un demi-cercle. Les résultats d’analyse des CR par DRX montrent en surface des contraintes en traction pouvant atteindre 350 MPa. Une étude de l’influence des paramètres du procédé sur les niveaux de contraintes a été également menée. Un modèle numérique avec un couplage thermomécanique est mis en place pour prédire les CR engendrée par les gradients de température dans la pièce fabriquée avec différentes stratégies. Les modèles montrent que ces CR sont de l’ordre de 750 MPa pour le TA6V. 1. D. Buchbinder et al., Journal of Laser Applications, 26, (2014). 2. M. F. Zaeh and G. Branner, Prod. Eng. Res. Devel., (2010), 35-45. 3. L.N. Carter et al., Journal of Alloys and Compounds, 615, (2014), 338-347.