| La démarche actuelle de fabrication d'outillage de forge doit s'adapter à de nombreuses évolutions dans la préparation à l'usinage (modèles CAO, technologies de FAO et d'usinage (UGV)). L'adéquation entre la géométrie de la pièce à réaliser et le processus d'UGV doit ainsi être au cœur de la démarche du préparateur. Dans cet article nous proposons une démarche originale permettant d'intégrer cette adéquation dans la phase de préparation à l'usinage d'outillage. Cette démarche s'articule autour de phases de décomposition et d'enrichissement du modèle CAO de l'outillage basées sur le respect de conditions de coupe UGV (vitesse de coupe et vitesse d'avance). La topologie de l'outillage étant au cœur des difficultés d'usinage grande vitesse, nous proposons une démarche de décomposition topologique du modèle CAO de l'outillage. Cette démarche à pour objectif de cerner les problèmes d'usinage locaux plus facile à traiter par le préparateur. Deux niveaux de décomposition de l'outillage permettant de grouper les carreaux de surface du modèle CAO selon une même typologie d'usinage sont exploités. Ces typologies d'usinage sont ensuite utilisées à travers des modèles de relations topologiques. Un graphe de relations topologiques permet ensuite d'obtenir des entités d'usinage indépendantes plus faciles à manipuler pour associer des stratégies d'usinage. |
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